Aumenta la contaminación del aire.Grave preocupación, y por lo tanto la limpieza de las emisiones de gases cada año se vuelve más importante. La mayor fuente de emisiones de gases nocivos a la atmósfera son las empresas de energía y el transporte por carretera.

Las emisiones de gases se limpian por variosformas, entre las cuales la más efectiva en muchos casos es el método catalítico de neutralización y reducción de la concentración de contaminantes al nivel máximo permisible. La purificación catalítica también se prefiere por razones económicas.

Típicamente, los métodos catalíticos sonUniversal y se puede utilizar para la limpieza profunda de varios gases de proceso. Con este método, los gases industriales se pueden purificar a partir de nitrógeno y óxidos de azufre, monóxido de carbono, compuestos orgánicos nocivos y otras impurezas tóxicas. En este caso, las impurezas dañinas se convierten en menos dañinas e inofensivas, e incluso a veces son útiles. La limpieza de los gases de escape se realiza de la misma manera. De hecho, este método consiste en la implementación de procesos de interacción química de sustancias en presencia de catalizadores, lo que lleva a la conversión de impurezas para neutralizarlas en otros productos.

Catalizadores especiales aceleran químicos.reacciones, pero no afectan el nivel de energía de las moléculas que interactúan y no cambian el equilibrio de las reacciones simples. La purificación catalítica es prometedora para mezclas multicomponentes de corrientes de gases de escape. Para la purificación de gases en la industria, se utilizan como catalizadores los óxidos de hierro, cobre, cromo, cobalto, zinc, platino y otros. Estas sustancias son portadoras de catalizador tratadas, colocadas dentro del aparato-reactor. Es necesario controlar la integridad de la capa externa del catalizador, de lo contrario, la purificación catalítica no se implementará completamente, y la emisión de sustancias nocivas puede exceder los límites permisibles.

El principal requisito para el catalizador.- Estabilidad de la estructura durante la reacción. La búsqueda y fabricación de catalizadores, no solo adecuados para el uso a largo plazo, sino también bastante baratos, es una cierta dificultad, que limita el uso del método catalítico. Los catalizadores modernos deben tener selectividad y actividad, resistencia a la temperatura y resistencia mecánica.

Los catalizadores industriales se fabrican comoBloques y anillos de estructura celular. Tienen baja resistencia hidrodinámica y alta superficie específica externa. La purificación catalítica más comúnmente utilizada de gases en un catalizador fijo.

En la industria es posible utilizar dosFundamentalmente diferentes formas de llevar a cabo procesos de limpieza de gases: estacionarios y creados en modo no estacionario artificialmente. La transición al uso preferencial del método no estacionario se debe a la mayor adaptabilidad del proceso, a un aumento en la velocidad de reacción, a un aumento en la selectividad, a una disminución en la intensidad energética de los procesos, a una disminución en los costos de capital para la instalación y una disminución en el costo de su operación.

La principal dirección de desarrollo del catalizador.Los métodos son crear catalizadores baratos que puedan operar a bajas temperaturas y ser resistentes a varias sustancias. Para concentraciones por debajo de 1 g / m³ y con grandes volúmenes de gas para purificar, el método termocatalítico requiere un alto consumo de energía y una enorme cantidad de catalizador, por lo que es necesario desarrollar los procesos tecnológicos y equipos más eficientes energéticamente que requieren bajos gastos de capital.